Una prueba de niebla salina es un método de prueba estandarizado y popular que se realiza para examinar la resistencia a la corrosión de materiales y revestimientos protectores. La prueba imita ambientes corrosivos en un período de tiempo acelerado, lo que le permite comparar la resistencia relativa a la corrosión de varios recubrimientos.
Pruebas
Las pruebas de niebla salina generalmente se realizan de acuerdo con los procedimientos de prueba ASTM B117. B117 describe la práctica estándar para realizar una prueba de niebla salina, incluido cómo crear y mantener el entorno de prueba de niebla salina para que los resultados se puedan lograr de manera consistente de un laboratorio de pruebas a otro. Las muestras se colocan en una cámara cerrada y se exponen a una densa niebla metálica que simula condiciones severamente corrosivas.
Las pruebas pueden durar entre 8 y 3.000 horas (más o menos para casos especiales) y emplean una solución de cloruro de sodio al 5% con un pH entre 6,5 y 7,2. Una vez que la muestra ha sido sometida al ambiente corrosivo durante el período establecido, se inspecciona y evalúa la aparición de corrosión (óxido u otros óxidos). La muestra bajo examen debe estar libre de signos de corrosión para ser aceptada.
Los instrumentos de prueba de calidad se utilizan en todas las industrias para ayudar a identificar defectos y entregar productos de primera clase . En una industria donde el metal es la materia prima utilizada en la fabricación, es crucial probar la vida útil del producto en ambientes corrosivos.
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Solicitud
Esta forma de prueba es popular porque es relativamente económica, eficiente, bien estandarizada y repetible. Aunque puede haber cierta controversia sobre la correlación entre la duración de una prueba de niebla salina y la vida útil esperada de un material, esta prueba ha ganado gran popularidad debido a sus rápidos resultados. Como las pruebas no pueden replicar condiciones corrosivas exactas del mundo real, tienen poca aplicación para predecir cómo los materiales o revestimientos de superficies resistirán la corrosión en el mundo real. La mayoría de las cámaras de niebla salina actuales no se utilizan para predecir la resistencia a la corrosión de un recubrimiento, sino para mantener un estándar para los procesos de recubrimiento. Existen numerosas aplicaciones en muchas industrias diferentes, incluidas la militar, médica, aeroespacial y muchas más.
Actuador PA-10 con clasificación de pulverización de sal
En Progressive Automations, ofrecemos nuestro actuador lineal PA-10 en una opción de pulverización de sal de 400 horas. Esta opción utiliza un acabado de revestimiento de porcelana en el recinto de la varilla de carrera y en la tapa de la carcasa del motor en comparación con la oxidación anódica en el actuador PA-10 estándar. La opción de niebla salina también presenta un acabado de aleación de níquel galvanizado en la carcasa del motor en comparación con la pintura plateada de la unidad estándar. La opción de niebla salina de 400 horas ofrece una protección superior en condiciones corrosivas severas en comparación con la unidad estándar.
La prueba de niebla salina es una forma eficaz de comprobar la resistencia a la corrosión; aunque no imita completamente el complicado proceso de corrosión natural, se utiliza ampliamente como estándar para los procesos de recubrimiento. Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, recomendamos utilizar uno de nuestros PA-10 en la opción de niebla salina.